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液環(huán)式真空泵系統裝置中從分離器出口到真空泵進(jìn)口回流管安裝有回流閥,是根據液氯充裝崗位操作性質(zhì)決定的。液氯充裝操作是斷斷續續的,送往液環(huán)真空泵系統廢氯氣量跟隨液氯充裝量變化而變化。而真空泵系統的裝置是連續運行的,當液氯充裝系統排放的廢氯氣減少或停止時(shí),要求打開(kāi)回流閥補充部分廢氯氣到真空泵入口,以維持濃硫酸循環(huán)和帶走熱量,確保真空罐真空度穩定。
1、液環(huán)真空泵系統裝置在運行中存在的問(wèn)題
廢氯氣真空泵系統裝置自開(kāi)車(chē)投入運行后,由于液氯充裝系統排放的廢氯氣量不穩定,造成真空泵出口壓力波動(dòng)大且頻繁,致使進(jìn)口真空罐的真空度無(wú)法保證,甚至失去真空度變?yōu)檎龎?,直接影響到液氯充裝崗位的液氯充裝鋼瓶操作,造成液氯包裝無(wú)法進(jìn)行,影響氯氣系統平穩生產(chǎn),嚴重時(shí)氯氣會(huì )泄漏到空氣中,造成環(huán)境污染和人員中毒事故。此外,因泵出口壓力過(guò)低致使循環(huán)硫酸斷酸無(wú)法移出熱量,真空泵泵殼、葉輪和機械密封因溫度過(guò)高腐蝕嚴重而頻繁損壞,使用壽命縮短,增加真空泵維修量和真空泵維修費用。
通過(guò)分析,廢氯氣真空泵系統裝置運行時(shí)發(fā)生循環(huán)硫酸中斷,導致系統失去真空度和發(fā)生機械故障。發(fā)現當系統正常運行時(shí),真空泵出口壓力即氣液分離器的壓力要保持大于或等于0.1MPa,當小于此值時(shí)硫酸容易失去循環(huán)發(fā)生中斷現象,而送往廢氯氣吸收塔管道為-2kPa左右,在操作中要把氣液分離器出口閥關(guān)小,把分離器壓力提升0.1MPa以上,以滿(mǎn)足真空泵系統運行時(shí)循環(huán)硫酸不發(fā)生中斷。由于液氯崗位充裝鋼瓶的操作是間隙排放廢氯氣,送往真空泵系統的廢氯氣也隨液氯充裝量的大小而變化,當廢氯氣真空泵出口壓力降低,此時(shí)操作人員關(guān)小或關(guān)閉出口閥,以防止真空泵發(fā)生循環(huán)酸中斷;當液氯崗位充裝量大時(shí),真空泵出口壓力會(huì )升高,此時(shí)操作人員開(kāi)大出口閥防止泵因超壓而損壞。真空泵出口壓力調節是由人工操作,增大了操作人員的強度,時(shí)常因崗位間協(xié)調問(wèn)題和人工調節不及時(shí)造成真空泵出口壓力波動(dòng)大,真空罐失去真空度,真空泵斷酸造成泵損壞事故。
2、液環(huán)真空泵系統裝置問(wèn)題的解決
為了解決真空泵出口壓力因人工調節不及時(shí),導致循環(huán)硫酸斷酸造成設備損壞影響系統生產(chǎn)或氯氣泄漏污染環(huán)境、人員中毒事故發(fā)生的問(wèn)題。對真空泵系統進(jìn)行工藝改造,見(jiàn)下圖。在真空泵出口即氣液分離出口管安裝自動(dòng)調節閥,和原來(lái)手動(dòng)調節閥并聯(lián),在氣液分離器安裝遠傳壓力檢測裝置,利用DCS進(jìn)行遠程監控和自動(dòng)調節操作,可設置調節閥根據氣液分離壓力調節開(kāi)度,穩定真空泵出口壓力在0.1MPa,當氣液分離器壓力低于設定值時(shí)(0.1MPa),DCS產(chǎn)生低報以提醒主控操作員通知現場(chǎng)操作工檢查真空泵系統運行情況,循環(huán)硫酸是否中斷,真空罐是否失去真空度等。提高液氯包裝充裝鋼瓶效率和系統生產(chǎn)負荷,防止氯氣泄漏到空氣中污染環(huán)境和人員中毒事故發(fā)生。